摘要:臥螺離心機(jī)在煉油污水處理工藝中主要應(yīng)用于對(duì)“三泥”進(jìn)行進(jìn)一步的固液分離,在運(yùn)行中存在著可控、不可控的因素影響著分離效果,經(jīng)過試運(yùn)行階段的系統(tǒng)調(diào)試和一些應(yīng)對(duì)措施,使離心機(jī)達(dá)到理想的工作效果。關(guān)鍵詞:臥螺離心機(jī),固液分離,因素一、臥螺離心機(jī)的工藝流程,前方處理工藝中產(chǎn)生的“三泥”直接進(jìn)入濃縮池,利用自身的停留時(shí)間,在濃縮池內(nèi)部進(jìn)行沉淀,通過濃縮池之間的切換,污泥的濃度不斷地增加,把終而初濃縮沉淀的污泥,通過單螺桿泵打入到濃縮罐中,進(jìn)行進(jìn)一步的濃縮沉淀,通過離心機(jī)進(jìn)料泵,輸送至離心機(jī),進(jìn)行離心泥水分離。二、構(gòu)成及工作原理:1.機(jī)組構(gòu)成,臥螺離心機(jī)主要是由轉(zhuǎn)鼓、螺旋、差速系統(tǒng)、液位擋板、驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)及控制系統(tǒng)等組成。2.工作原理,臥螺離心機(jī)是利用固液兩相的密度差,在離心機(jī)的作用下,加快固相顆粒的沉降速度來實(shí)現(xiàn)固液分離的。具體的分離過程為污泥和絮凝劑藥液經(jīng)過入口管道被輸入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)混合腔,在此進(jìn)行混合絮凝,由于轉(zhuǎn)子的高速旋轉(zhuǎn)和摩擦阻力,污泥在轉(zhuǎn)子內(nèi)部被加速并形成一個(gè)圓柱液環(huán)層,在離心力的作用下,比重較大固體顆粒沉降到轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁形成泥層,在利用螺旋和轉(zhuǎn)鼓的相對(duì)速度差把固相推向轉(zhuǎn)鼓錐端,推出液面之后泥渣得以脫水干燥,推向排渣口排出,上清液從轉(zhuǎn)鼓大端排出,實(shí)現(xiàn)固液分離。三、運(yùn)行調(diào)試中的問題及應(yīng)對(duì)措施:離心機(jī)在試運(yùn)行的過程中,根據(jù)廠家提供的經(jīng)驗(yàn)參數(shù)對(duì)離心機(jī)的初始運(yùn)行有了基本設(shè)置,但在實(shí)際的運(yùn)行中,不能完全的滿足離心機(jī)的運(yùn)行工況,針對(duì)各參數(shù),通過現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際的調(diào)試整改,修訂離心機(jī)在此工藝中的運(yùn)行設(shè)置。